Митин И.В., Матвеенко Н.В., Митина И.И. Деэмульгируемость и фильтруемость индустриальных масел Москва: ТЕХНОСФЕРА, 2025.

Митин И.В., Матвеенко Н.В., Митина И.И.

Деэмульгируемость и фильтруемость
индустриальных масел

Под обшей редакцией проф. В.Н. Матвеенко
Москва: ТЕХНОСФЕРА, 2025. - 184 с.
ISBN 978-5-94836-739-2

Деэмульгируемость является одним из основных эксплуатационных показателей для масел металлургической промышленности. Приводятся данные о влиянии величины энергии Гиббса на активность деэмульгатора и деэмульгируемость масел. Изучен переход тепловой энергии в электростатическую и обратно за счёт образования и разрушения двойного электрического слоя в процессе адсорбции. Показано изменение поверхностного натяжения в процессе адсорбции. Приводятся данные о применении экспериментальных показателей энергии Гиббса при разработке масел типа ПЖТ для прокатных станов металлургической промышленности.

Книга предназначена для инженеров, занимающихся разработкой и исследованием индустриальных масел, а также может быть полезна для аспирантов и студентов, изучающих проблемы химмотологии или смежные нефтехимические дисциплины.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение		7
ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ И ОЦЕНКА ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ДЕЭМУЛЬГИРУЕМОСТЬ МАСЕЛ		8
1.1. Методы определения поверхностного натяжения		9
1.1.1. Метод наибольшего давления в пузырьке газа		9
1.1.2. Сталагмометрический метод - отрыва капли		9
1.1.3. Метод уравновешивания пластинки		9
1.1.4. Метод висящей капли		10
1.1.5. Метод отрыва кольца		10
1.2. Поверхностное натяжение как критерий оценки ресурса масел		10
1.2.1. Поверхностное натяжение как показатель оценки ККМ		13
1.2.2. Испытание компонентов масел		13
1.2.3. Испытание масел		14
1.2.4. Влияние полимера		18
1.2.5. Влияние обводнения масла на поверхностное натяжение		19
Выводы по разделу		21
ГЛАВА 2. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ВОДЫ И ВЛИЯНИЕ НА ДЕЭМУЛЬГИРУЕМОСТЬ. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ ВОДЫ		22
ГЛАВА 3. ОБВОДНЕНИЕ МАСЕЛ И ОБРАЗОВАНИЕ ЭМУЛЬСИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЕЛ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ		32
ГЛАВА 4. СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ДЕЭМУЛЬГИРУЮЩИХ СВОЙСТВ МАСЕЛ И ТОПЛИВ		36
4.1. Стандарт ASTM D 1401-02		36
4.2. CrawiapTASTMD2711		38
4.3. Методика Morgoil. Стойкость к динамической деэмульгируемости. UEC - Dynamic Demulsibility Endurance		39
4.4. Стандарт по ТУ 0253-034-00151911-06. Масла И..ПВ		39
4.5. Стандартные методы оценки деэмульгирующих свойств масел		40
4.5.1. ГОСТ 12337-84. Масла моторные для дизельных двигателей. Технические условия (действующий, дата актуализации 01.01.2021)		40
4.5.2. ГОСТ 12068-66. Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации. (действующий, дата актуализации 01.07.2023)		40
4.6. Оценка деэмульгирующих свойств судовых топлив		43
4.7. Выводы по методам оценки деэмульгируемости		43
ГЛАВА 5. МЕТОД «ГАЗПРОМНЕФТЬ МЗСМ». ОЦЕНКА ДЕЭМУЛЬГИРУЮЩИХ СВОЙСТВ МАСЕЛ ПО РАЗНИЦЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В СЛОЯХ МАСЛА И ВОДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОРИМЕТРА		44
5.1. Сущность метода		44
5.2. Дополнительное оборудование к аппаратуре метода ASTM D 1401		45
5.3. Проведение испытаний		45
5.3.1. Термостатирование и перемешивание. 1 этап испытаний		45
5.3.2. Электронное фиксирование перепада температуры в специальном калориметре. II этап испытаний		47
5.4. Расчет оценки деэмульгирующих свойств масла по разнице температуры в слоях масла и воды в калориметре		47
5.5. Контрольные испытания		48
5.6. Оценка влияния процедуры проведения испытаний на точность измерений. Потери «холостого хода»		51
5.7. Испытание товарных и опытных образцов масел		53
5.8. Подготовительные и проверочные процедуры		54
5.8.1. Промывка при испытании		54
5.8.2. Продувка системы воздухом при испытании		54
5.8.3. Проверка размеров установки термопар		54
ГЛАВА 6. ДЕЭМУЛЬГАТОРЫ ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ МАСЕЛ		55
ГЛАВА 7. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И ДЕАЭРАЦИЯ В МАСЛАХ		61
7.1. Пенообразование		61
7.2. Насыщение масла воздухом и деаэрация		70
7.3. Краткие сведения о теории пенообразования и деаэрации		76
ГЛАВА 8. ФИЛЬТРОВАНИЕ И ФИЛЬТРУЕМОСТЬ МАСЕЛ		77
8.1. Фильтрование		78
8.2. Центробежное фильтрование		79
8.3. Фильтрование с использованием фильтровального материала		80
8.4. Основные характеристики конструкции корпусов для фильтровальных картриджей и рукавов		81
8.5. Технологические схемы и фильтровальные установки		84
8.6. Ресурс и грязеемкость. Перепад давления		85
8.6.1. Предварительное фильтрование		87
8.7. Стандарты классов чистоты		89
8.8. Числовые коды для определения классов чистоты по ГОСТ ИСО 4407-2006		91
8.9. Измерение классов чистоты. ПКЖ-904А		93
8.10. Измерение классов чистоты с использованием микроскопа		94
8.11. Автоматические счетчики частиц		94
8.12. Оценка эффективности фильтра. Коэффициент р		96
8.13. Фильтруемость масел		101
8.14. Фильтруемость индустриальных масел		104
8.14.1. Метод Денисона		105
8.14.2. Метод AFNOR filtration		106
8.14.3. Метод ISO 13357		106
8.14.4. Определение фильтруемости масел		107
8.14.5. Выводы по оценке фильтруемости		114
ГЛАВА 9. ХАРАКТЕРИСТИКА И СВОЙСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, ВЛИЯНИЕ НА ДЕЭМУЛЬГИРУЕМОСТЬ		115
ГЛАВА 10. ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ ПРОКАТА. ФИЗИЧЕСКАЯ АДСОРБЦИЯ		119
ГЛАВА 11. ОБВОДНЕНИЕ МАСЕЛ ПЖТ ПРИ ПРОКАТЕ		125
ГЛАВА 12. ПРОИЗВОДСТВО И ВИДЫ ПРОКАТА. ТРЕНИЕ, НАГРУЗКА И СКОРОСТЬ ПРОКАТА, СХЕМЫ СИСТЕМ СМАЗКИ		129
12.1. Выпуск прокатной стали		129
12.2. Характеристика процесса прокатки		129
12.3. Трение, смазка, охлаждение, скорость при прокатке		133
12.4. Горячий прокат		134
12.5. Холодный прокат		135
12.6. Скорость прокатки		136
12.7. Типичные системы смазки прокатных станов		137
ГЛАВА 13. МАСЛА И ПОДШИПНИКИ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ		141
13.1. Конструкция подшипников ОАО «ЭЗТМ»		144
13.2. Определение несущей способности масел для ПЖТ		145
13.3. Подшипники Morgoil		146
13.4. Материал подшипников		148
13.5. Коррозия подшипников		148
13.6. Оценка антикоррозионных свойств баббита в маслах		149
13.7. Объем выпуска масел для ПЖТ в России		149
13.8. Основные марки масел для ПЖТ		150
13.9. Применение масел ПЖТ в зависимости от вязкости		151
13.10. Требования к маслам по ТУ 0253-034-00151911-06 «Масла И..ПВ для ПЖТ прокатных станов»		152
13.11. Требования к маслам ПЖТ по спецификации Morgoil		154
13.12. Требования к маслам ПЖТ по спецификации Danieli		157
13.13. Требования к маслам ПЖТ по спецификации NO-TWIST		160
13.14. Задачи по разработке масел ПЖТ с улучшенными характеристиками		162
ГЛАВА 14. РАЗРАБОТКА СОВРЕМЕННОГО МАСЛА ПЖТ		163
14.1. Характеристика масел Shell и ExxonMobil		163
14.2. Характеристика масла И-ПВ		166
14.3. Оценка деструкции масла И-ПВ		167
14.4. Разработка современного масла ПЖТ		168
14.4.1. О проблеме разработки современного масла ПЖТ		172
Заключение		174
Литература		175

ВВЕДЕНИЕ

Современная промышленность не может существовать без смазочных материалов, смазка применятся во всех узлах трения механизмов. Разработка различного вида новых смазочных материалов проводилась одновременно с развитием промышленности. Среди смазочных материалов больше половины их производства приходится на моторные и индустриальные масла. Масло представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух фаз, базовый компонент выступает как дисперсионная среда, а дисперсной фазой являются присадки, поверхностно активные вещества (ПАВ), вода, механические примеси, продукты окисления и износа. Особенности дисперсных систем изучает коллоидная химия – наука о дисперсных системах и поверхностных явлениях, таких как поверхностное натяжение, адсорбция, адгезия, образование двойного электрического слоя, которые влияют на процессы добычи и переработки нефти, а также на производство и эксплуатацию смазочных материалов.

Сервер создается при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований
Не разрешается копирование материалов и размещение на других Web-сайтах
Вебдизайн: Copyright (C) И. Миняйлова и В. Миняйлов
Copyright (C) Химический факультет МГУ
Написать письмо редактору