|
[ На предыдущий раздел]
Подготовка технической воды для питания водонагревательных систем
Установка предназначена для подготовки воды для бойлерных, котельных, и т. д. и предполагает обратноосмотическое обессоливание и при необходимости последующее ионитное умягчение воды до требуемых показателей.
Основные технологические узлы установки:
– фильтр тонкой очистки;
– узел обессоливания на обратноосмотических мембранах;
– узел доочистки: катионитного умягчения КФ и анионитного обессоливания АФ;
– узел полировочного фильтрования.
Установка работает по следующей технологической схеме ( рис. 7). Исходная вода поступает через фильтр 1, где задерживаются взвешенные механические примеси, на всасывающую линию насоса 2. Для предотвращения осадкообразования солей жесткости на поверхности мембраны в исходную воду дозируется раствор ингибитора дозировочным насосом 3 из емкости 4. При наличии в исходной воде активного хора в исходную воду дозируется раствор дехлорирующего агента с узла дехлорирования. Вода под давлением подается на первую ступень обессоливания – мембранный модуль 5, где происходит одновременное обессоливание и умягчение исходной воды на обратноосмотических мембранах. Обессоленная вода (пермеат с жесткостью до 0,7 мг-экв/л) после установки при необходимости подается на вторую ступень доочистки – ионообменные колонки 6 и 7. Для предотвращения возможного уноса мелких частиц ионообменных смол на выходе потока устанавливается фильтр 8.
Концентрат (грязная вода, обогащенная солями и другими загрязнениями) после обратноосмотического модуля 5 сливается в канализацию. Контроль качества обессоленной воды осуществляется с помощью датчика электропроводности прибором.
Периодически не чаще 1 раза в месяц проводится мойка рулонных мембранных элементов специальным моющим раствором с узла мойки 9.
По мере исчерпания обменной емкости смол осуществляется их регенерация химическими реагентами (хлористый натрий, соляная или серная кислота, щелочь).
Использование установок обратного осмоса в качестве первой ступени умягчения:
– сокращает потребность в реагентах, используемых на регенерацию ионообменных смол на 90–95%;
– увеличивает межрегенерационный период фильтров в 5–6 раз по сравнению с традиционным способом двухступенчатого умягчения воды, что резко уменьшает количество сбрасываемых вод после регенерации.
Установка укомплектована необходимыми КИП и А и работает в ручном режиме включения и выключения.
Технико-экономические показатели предлагаемой установки даны в табл. 2.
Установки внедрены:
– Московская Духовная Академия, г. Сергиев Посад, производительность – 0,5 м 3/ч, 2000 г.;
– МП “Тепловые сети”, г. Владимир, производительность – 3 м 3/ч, 1998 г.
Следует отметить ряд новых технологий, разработанных в последнее время.
Очистка суперпластификатора для цементных составов
Установка предназначена для очистки суперпластификатора, применяемого в производстве железобетонных изделий (ЖБИ), от минеральных солей сочетанием методов ультра- и диафильтрации с целью получения высококачественного продукта, улучшающего свойства ЖБИ. Предполагается внедрение на Владимирском заводе ЖБК.
Очистка пектиносодержащих экстрактов
Очистка пектиносодержащих экстрактов с целью отделения коллоидных и взвешенных частиц методом микрофильтрации с использованием трубчатых микрофильтров типа БТМ – 0,5/2. Установка производительностью 3 м 3/ч внедрена в г. Астрахани.
Очистка растворов пестицидов и гербицидов методом диафильтрации с использованием различных типов мембран (в стадии разработки)
Проведены исследовательские работы и отработка в лабораторных условиях. Предполагается внедрение на фирме “Август”, г. Москва.
Комплексная технология очистки сточных (промывных) вод участка окраски нагревательных приборов с целью создания замкнутого водооборота
Эффективность работы установки обусловлена использованием в едином комплексе процессов обратного осмоса и ультрафильтрации. Установка внедрена в ОАО “Сантехпром”, г. Москва.
[ На следующий раздел] [На Содержание]
Copyright ©
|
